三级乳化机就是、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相是互不相溶的。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲支能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，三级乳化机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细地分散乳化，经过高频的循环往复，zui终得到稳定的高品质产品。

　　三级乳化机现有的乳化技术体制，乳化都是在液态中进行的，在利用液体粘性力的同时，也必须克服液体粘性力，耗电量要大于在气态中旋转的阻力。由于破碎粒度的需要，乳化间隙都尽量小，流量受到限制。由于上述原因乳化效率也受到影响。雾混乳化机用一台微型电机完成输入、输出、均混、循环、雾化，三级乳化机使三种液体按比例均衡参混的同时，利用离心雾化器使乳化液体在气态中破碎、雾化、碰撞、乳化。使水微粒一次就达到微米级粒度。其效率要高于在液态中的乳化的效率。由于雾混乳化机节能的技术体制，因此，三级乳化机可以做到小型化，体积：1000X500X1700；重量约：100Kg。一人能推走，两人能抬走。其计量方法适用各种型号乳化液体，不会受液体密度变化影响，配比可调，具有广泛的适用性和可靠性。将为乳化技术的普及推广，特别是进入桑拿浴池、厨房灶间、家庭用户提供方便。

　　三级乳化机定转子上部的的滑动轴承与物料接触，其选择的原则主要是耐腐蚀性，在酸性及腐蚀介质情况下一般采用聚四氟乙烯和酚醛树脂，在其他情况下可选择锡青铜。锡青铜较易固定，可采用嵌入方式。而聚四氟乙烯材质较软易变形，一定要采用螺丝或槽形固定。在高速旋转情况下，聚四氟乙烯轴套自由跟转将很快在外圆磨损并失效。

　　三级乳化机是用于连续生产或循环处理物料的高性能设备，高速转动的转子产生强劲的轴向吸力将物料吸入腔体，物料被迫通过精密配合的多级多层定子与转子间隙后，从定子孔中甩出，三级乳化机承受剧烈的机械及液力的剪切作用，在zui短的时间内对物料进行分散、剪切、乳化处理。粒径分布范围显著变窄，由此可制得精细、批次无差异的稳定产品。

　　三级乳化机正在向多级多层方向发展，多级多层的乳化机可以达到越来越高的细度和均一体系。而定转子级数、层数越多，其阻力也越大。可以对乳化机定转子缝型方向的优化可以达到较小的阻力。物料的进出是沿切线方向的，和弧线型的。通过对乳化机定转子缝型方向弧线型的优化，将使三级乳化机（包括立式和卧式乳化机）将高性能和低功耗方向发展。

　　三级乳化机共有四级组成，*级的功能是在驱动马达的高速运动下，将物料快速吸入一级工作腔，进行混合、均质。在高速剪切、离心挤压下进入第二级，由于转定子的角度方向瞬间发生变化及转定子相对速度的作用下，物料在十分狭窄的工作腔内形成了强烈液滴剪切和湍流，并且产生强大冲击波，引起剧烈的震荡。使液滴不断发生变形、破碎、细化。进入第三级后，三级乳化机由于物料在瞬间多次改变角度、方向及流速。在流体力学效应的作用下，使物料的分散相颗粒或滴液不断受到高速剪切、挤压研磨、撞击破碎的情况下，不断细化。zui后一级也是zui精细的一级，由于工作腔更加狭窄，更加精密，剪切的频率更高，所以在每分钟承受几千万次的高速剪切、挤压研磨、撞击破碎后，物料得到充分的分散、乳化、细化，其zui小分散细化度可达0.1μm。主要特点：产品稳定性好、储存时间长、不易分层。

　　三级乳化机乳化过程实质是将大团粒水破碎细化为微米级粒度的微团的过程。乳化剂和乳化机的共同作用完成乳化过程。现在采用的乳化方法有机械、化学、电磁等方法。高剪切、超声、高压均质、射流、涡混、搅拌为机械方法；乳化剂实际为化学方法；磁化处理为电磁方法。只有将水细化到微米级的粒度，水分子连接的氢键又与柴油分子链连接后形成相对稳定的乳化结构。三级乳化机水分子微团的大小、氢键连接的离子力决定乳化结构是否稳定。乳化剂预混和磁化处理降低了水的表面张力和氢键的离子力，使水容易破碎。乳化机利用涡混、剪切、超声等技术手段使水微团破碎细化，也使柴油破碎细化并均混，形成乳化结构。流体内部由于存在粘性，相互移动的流体层所产生的力称为剪切力。由于高速运动,剪切力使流体层形成湍流，湍流使液体界面破碎。三级乳化机在实际应用中胶体磨、剪切头、高压均质、射流就是高速运动形成剪切力。